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CrWMn鋼具有高的淬透性，工件尺寸在?40～?50mm以下時(shí)，在油中可以淬透，因含有W，在淬火和低溫回火后含有較多的碳化物，具有較高的硬度和耐磨性。 W還能細(xì)化晶粒，使鋼獲得較好的韌性并減
電加熱導(dǎo)熱油爐和燃?xì)忮仩t都是屬于鍋爐的一種，但其加熱的方式不一樣，一個(gè)是以電為能源加熱，一個(gè)是以天然氣為能源加熱。那么，電加熱的鍋爐和燃?xì)獾腻仩t相比，哪個(gè)好呢？燃?xì)忮仩t的是以天然氣為能源進(jìn)行加熱，天然
調(diào)質(zhì)鋼的熱處理工藝 調(diào)質(zhì)鋼的熱處理包括預(yù)備熱處理和最終熱處理。(1)預(yù)備熱處理 預(yù)備熱處理是調(diào)質(zhì)鋼經(jīng)鍛、軋后,在冷加工前進(jìn)行的一道熱
金屬的晶體結(jié)構(gòu)自然界中,一切物質(zhì)都是由原子組成的。按照原子在物質(zhì)內(nèi)部的排列方式,可以把物質(zhì)分為晶體和非晶體兩大類。金屬和合金屬于晶體。1.晶體的特點(diǎn)原子按一定幾何形狀有規(guī)則、有次序地排列的物質(zhì)稱為晶體
SKD11的推薦淬火回火的熱處理工藝是：（1）預(yù)熱500～600℃----第二次預(yù)熱820～860℃，淬火加熱980～1040℃，淬火介質(zhì)：油冷或氣淬；淬火硬度60～65HRC；（2）預(yù)熱500～60
一般的做法是將熱電偶熱端安置在坯料上（均勻分布）然后電偶的冷端接入溫度記錄儀器，儀器放入隔熱箱（保溫箱焊接在鋼坯上）里面（隔熱箱像個(gè)匣子，相對與爐內(nèi)火紅的情況箱子里面是黑的，所以爐溫均勻性測試也叫黑匣
模具毛坯的調(diào)質(zhì)處理的目的是，為了獲得硬度為18O～320HB的細(xì)球化體或超細(xì)晶粒碳化物。目前，國內(nèi)已推出不少新鋼種，并不斷提高現(xiàn)有鋼種的冶金質(zhì)量來滿足工模具的需要。同樣在熱處理方法上作了不少改進(jìn)，除最
熱作模具包括熱鍛模、壓鑄模和熱擠壓模，由于工作期間承受高溫金屬而被加熱，所以需要在高溫下，仍然保持較高的強(qiáng)度和耐磨性。在通常的熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中，往往只是寫明硬度要求，而沒有明確提出其他性能指標(biāo)，其他性
熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過程。這些過程互相銜接，不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體
常見的熱處理工藝有正火，退火，固溶，時(shí)效，淬火，回火，退火，滲碳，滲氮，調(diào)質(zhì)，球化，釬焊等：1．正火：將鋼材或鋼件加熱到臨界點(diǎn)AC3或ACM以上的適當(dāng)溫度保持一定時(shí)間后在空氣中冷卻，得到珠光體類組織的
鍛模的冷卻與潤滑模鍛時(shí)，鍛模受熱毛坯的影響，若型腔表面溫度升到400℃以上，將發(fā)生高溫回火軟化現(xiàn)象，容易被壓塌和磨損。所以，在模鍛過程中，必須對鍛模作適當(dāng)?shù)睦鋮s。提高鍛模使用壽命的主要措施
鋼長時(shí)間在高溫爐內(nèi)的強(qiáng)烈氧化介質(zhì)中加熱時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過燒。過燒的實(shí)質(zhì)是高溫的鋼被爐氣中的氧滲透到晶界處，使晶界氧化，形成脆殼，嚴(yán)重地破壞了晶粒之間的聯(lián)結(jié)。過燒的鋼料，在鍛壓時(shí)會(huì)崩裂成碎塊，斷
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